耐候板的脫硫生產(chǎn)工藝步驟及優(yōu)點(diǎn)
　　耐候板加工工藝應(yīng)用性與可執(zhí)行性性
　　1、可保持的脫硫高效率和運(yùn)作可信性
　　因?yàn)槊摿騽┰诿摿蛩w數(shù)次循環(huán)系統(tǒng)，促使脫硫劑與煙塵的觸碰時(shí)間將近30分鐘，進(jìn)而進(jìn)一步提高了脫硫劑的使用率和脫硫高效率?，F(xiàn)階段已交付使用的英國(guó)、法國(guó)的精品工程及商業(yè)服務(wù)運(yùn)作系統(tǒng)軟件中證實(shí)，針對(duì)煙塵循環(huán)流化床脫硫加工工藝，在CA/S=1.1-1.4時(shí)，脫硫高效率可超過95%左右。因而，針對(duì)本新項(xiàng)目的煙塵脫硫除灰改建工程，本加工工藝徹底能考慮將來(lái)SO2和煙塵的操縱規(guī)定，并可放開對(duì)原煤煤質(zhì)(硫含量率)的規(guī)定。
　　2、脫硫脫硫劑的可繼發(fā)性
　　文中脫硫劑選用外購(gòu)本地生產(chǎn)制造的及格消生石灰粉。具體運(yùn)作后充分考慮運(yùn)作成本費(fèi)能夠 選用當(dāng)?shù)刭|(zhì)優(yōu)價(jià)廉的合乎脫硫指數(shù)要的電石渣粉做為脫硫劑。
　　熟石灰[CA(oh)2]成分初度大于80%
　　顆粒物度：大于200目。

　　耐候板

　　3、污染治理
　　本加工工藝在脫硫全過程中不造成污水。
　　4、技術(shù)性優(yōu)點(diǎn)
　　本計(jì)劃方案選用煙塵循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)性，并融合近十年來(lái)在耐候板脫硫除灰新項(xiàng)目中的成功案例開展定編，具備下列優(yōu)點(diǎn)：
　　(1)復(fù)合型可調(diào)式的循環(huán)流化床脫硫塔
　　耐磨襯板復(fù)合型較大幅轉(zhuǎn)變，對(duì)循環(huán)流化床干式煙塵脫硫系統(tǒng)軟件平穩(wěn)運(yùn)作會(huì)導(dǎo)致挺大的危害，現(xiàn)階段針對(duì)此難題的解決方案有:
　　1)設(shè)計(jì)方案時(shí)，為確保脫硫塔在最少負(fù)載運(yùn)作，變小脫硫塔喉嚨部直徑，促使低負(fù)載運(yùn)作時(shí)，脫硫塔空塔縮小達(dá)500-600PA，那樣當(dāng)脫硫塔超負(fù)荷運(yùn)作時(shí)，脫硫塔空塔壓損達(dá)到1000PA左右。
　　2)清理煙塵流回法，在煙筒以前設(shè)管路引至脫硫塔進(jìn)口，官道上安裝閘閥，脫硫塔超負(fù)荷運(yùn)作時(shí)，關(guān)掉閘閥，低負(fù)載運(yùn)作時(shí)，開啟閘閥，將清理煙塵與等待審核煙塵混和后進(jìn)到脫硫塔，那樣確保塔體煙塵負(fù)載為超負(fù)荷。

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